Безмасляные пластинчато-роторные вакуумные насосы

В каталоге компании «Мегатехника» представлены безмасляные («сухие») пластинчато-роторные вакуумные насосы. Зачастую технологические процессы требуют использования источника вакуума, не создающего даже мельчайших загрязнителей. Наиболее простое, удобное и эффективное решение этой задачи – применение сухих (безмасляных) пластинчато-роторных вакуумных насосов. Ни одна из частей этих конструкционно простых агрегатов не нуждается в смазке, а стабильность и длительный ресурс работы обеспечивают прогрессивные антифрикционные материалы, используемые при изготовлении.
Вакуумные насосы этого типа подходят исключительно для всасывания воздуха и небольших объемов водяного пара из закрытых резервуаров или для работы при постоянном вакууме в диапазоне от 120 до 400 мбар. Температура окружающей среды или всасываемой воздушной смеси должна находиться в диапазоне от 0° до 40°C .
Принцип действия оборудования
В металлическом корпусе вращаются роторы и винтовая пара. При производстве предусмотрели специальные зазоры, поэтому элементы не соприкасаются друг с другом (и нет трения, не нужно использовать смазку).
Воздух идет на всасывание и перемещается вращающимися винтами. В винтовых каналах он сжимается, а дальше удаляется из системы через окно нагнетания.
Если нужно повысить производительность оборудования, уменьшают шаг резьбы роторов. Процесс сжатия становится внутренним. Как результат:
- снижается потребляемая мощность;
- уменьшается нагрев насоса;
- пропадает эффект «пульсации газа».
Безмасляные пластинчато-роторные вакуумные насосы работают по той же схеме, что и агрегаты с масляной смазкой. Внутри находится ротор с пластинками, которые свободно скользят в пазах. Но есть и отличия. Особенности конструкции в том, что:
- не требует использования масляных составов (ни для смазки движущихся элементов, ни для процесса охлаждения, ни для уплотнения зазоров);
- нет масляного сепаратора и масляных каналов.
Лопатки сухих насосов изготавливают из графита (а не из метала). Причины выбора материала в том, что:
- графит меньше стирается и не требует постоянного охлаждения;
- лопатки быстро «притираются», поэтому зазоры между лопатками и корпусом герметичны.
- фармацевтики и химической промышленности;
- переработки нефти;
- нанесения покрытий;
- откачки замкнутых объемов (шлюзы, вакуумные камеры);
- производства полупроводников;
- выполнения сушки и дегазации под вакуумом;
- печати журналов и газет.
При выборе оборудования нужно учитывать технические особенности:
- ресурс мембран (до 3000 часов при непрерывной работе);
- температура откачиваемых газов (до +35С);
- наличие / отсутствие взрывозащищенных электродвигателей;
- маркировку «D», обозначающую модификацию с углубленным вакуумом;
- возможность самозапирания насосов (зависит от конструкции клапанов);
- исполнение («Х» или «ХК»);
- производительность.
Плюсы оборудования в том, что оно:
- создает чистый вакуум без масла и воды;
- обеспечивает производительность в пределах 180-1260 м³/ч при мощности электродвигателя от 5.5 до 22 кВт (в зависимости от модели);
- не загрязняет среду выхлопами масляного пара;
- обеспечивает повышенную герметичность;
- оснащается глушителем для снижения уровня шума;
- гарантирует максимальный вакуум (предельное остаточное давление - до 0.02 мБар);
- отличается простотой эксплуатации и ТО.
Но есть и минусы:
- производительность падает по мере истирания графитовых лопаток;
- оборудование лучше отключать на время, чтобы продлить срок службы;
- насос работает с грубым вакуумом на входе (откачанный воздух может оставаться в том же помещении, где работают люди).