Безмасляные пластинчато-роторные вакуумные насосы

В каталоге компании «Мегатехника» представлены безмасляные («сухие») пластинчато-роторные вакуумные насосы. Зачастую технологические процессы требуют использования источника вакуума, не создающего даже мельчайших загрязнителей. Наиболее простое, удобное и эффективное решение этой задачи – применение сухих (безмасляных) пластинчато-роторных вакуумных насосов. Ни одна из частей этих конструкционно простых агрегатов не нуждается в смазке, а стабильность и длительный ресурс работы обеспечивают прогрессивные антифрикционные материалы, используемые при изготовлении.

Вакуумные насосы этого типа подходят исключительно для всасывания воздуха и небольших объемов водяного пара из закрытых резервуаров или для работы при постоянном вакууме в диапазоне от 120 до 400 мбар. Температура окружающей среды или всасываемой воздушной смеси должна находиться в диапазоне от 0° до 40°C .

Принцип действия оборудования

В металлическом корпусе вращаются роторы и винтовая пара. При производстве предусмотрели специальные зазоры, поэтому элементы не соприкасаются друг с другом (и нет трения, не нужно использовать смазку).

Воздух идет на всасывание и перемещается вращающимися винтами. В винтовых каналах он сжимается, а дальше удаляется из системы через окно нагнетания.

Если нужно повысить производительность оборудования, уменьшают шаг резьбы роторов. Процесс сжатия становится внутренним. Как результат:

• снижается потребляемая мощность;
• уменьшается нагрев насоса;
• пропадает эффект «пульсации газа».

Безмасляные пластинчато-роторные вакуумные насосы работают по той же схеме, что и агрегаты с масляной смазкой. Внутри находится ротор с пластинками, которые свободно скользят в пазах. Но есть и отличия. Особенности конструкции в том, что:

• не требует использования масляных составов (ни для смазки движущихся элементов, ни для процесса охлаждения, ни для уплотнения зазоров);
• нет масляного сепаратора и масляных каналов.

Лопатки сухих насосов изготавливают из графита (а не из метала). Причины выбора материала в том, что:

• графит меньше стирается и не требует постоянного охлаждения;
• лопатки быстро «притираются», поэтому зазоры между лопатками и корпусом герметичны.

Плюсы оборудования в том, что оно:

• создает чистый вакуум без масла и воды;
• обеспечивает производительность в пределах 180-1260 м³/ч при мощности электродвигателя от 5.5 до 22 кВт (в зависимости от модели);
• не загрязняет среду выхлопами масляного пара;
• обеспечивает повышенную герметичность;
• оснащается глушителем для снижения уровня шума;
• гарантирует максимальный вакуум (предельное остаточное давление - до 0.02 мБар);
• отличается простотой эксплуатации и ТО.

Но есть и минусы:

• производительность падает по мере истирания графитовых лопаток;
• оборудование лучше отключать на время, чтобы продлить срок службы;
• насос работает с грубым вакуумом на входе (откачанный воздух может оставаться в том же помещении, где работают люди).