Часто задаваемые вопросы

Применение вакуумной станции возможно во всех отраслях промышленности, в которых применяются вакуумные насосы: химическое производство - поддержание вакуума в реакторах или для вакуумной фильтрации и дисцилляции, микробиологическая промышленность - централизованные системы вакуумирования, литейная промышленность - дегазация металла, медицинская промышленность - медицинские вакуумные системы, горнодобывающая промышленность - вакуумная фильтрация, фармацевтическая промышленность - рекуперация растворителей, наполнение бутылок, создание вакуума в сушилках, реакторах и центральных системах, исследовательские лаборатории - централизованные вакуумные системы, водоочистные станции - вакуумная фильтрация, электронная промышленность - испытание печатных плат и удержание деталей.

Вакуумная установка отличается от вакуумного насоса тем, что в состав установки входит вакуумный насос, выбранной вами серии, а также компоненты, необходимые для автономного функционирования станции: теплообменник, влагоотделитель. Все компоненты установлены на раму и скомпонованы таким образом, чтобы занимать как можно меньше места. Таким образом вакуумная установка требует лишь подключения к сети электрического питания и в дальнейшем в процессе эксплуатации практически не требует обслуживания. Вакуумный насос же необходимо оборудовать дополнительными компонентами, которые не входят в его стоимость. Фильтры, влагоотделители, теплообменники – это те части, которые входят в стоимость вакуумной установки, но не входят в стоимость вакуумного насоса.

Наша компания предоставляет большой выбор модельного ряда вакуумных насосов и воздуходувок, производительности и предельно остаточные давления которых отвечают всем нуждам современной промышленности. Таким образом возможен заказ вакуумного насоса с конкретными техническими характеристиками.

При расчёте и проектировании компрессора необходимо учитывать следующие факторы окружающей среды:

• высоту над уровнем моря или давление на этой высоте;
• температуру окружающей среды;
• влажность.

Эти факторы оказывают влияние на следующие параметры компрессора:

• максимальное рабочее давление;
• производительность.

Принимая процесс откачки - квазистационарный и не учитывая проводимость соединительного трубопровода, время откачки до остаточного давления 0.5 кПа составляет 25 с, до остаточного давления 5 кПа - 14 с.