Сушка микросхем оборудованием Pneumofore

polyester-chips

По завершению процесса полимеризации из микросхем необходимо удалить всю содержащуюся в них влагу. Установка новой вакуумной системы, включающей пластинчато-роторный вакуумный насос UV8, позволила добиться ошеломляющих результатов: продолжительность процесса сушки снизилась с 32 до 10 часов, тогда как эксплуатационные издержки сократились на 50%. Наш индийский заказчик увеличил годовое количество производимых партий с 240 до 720, т.е. практически в 3 раза, что позволяет говорить о значительной экономии со времени запуска системы в 2007 году.

srf-polymenrs_in_toshniwal_b

Для получения высококачественных микросхем, размеры которых составляют от 2 до 4 мм, необходимо чтобы доля содержащейся в них влаги составляла не менее 0,06%. Кроме того, качество микросхем также определяется прозрачностью и белым цветом. Данные условия предоставляли собой сложную задачу для наших партнёров из Индии, компании Toshniwall Brothers, разработавшую и установившую новейшую установку, полностью отвечающую требованиям процесса сушки: объём - 16 м3, количество микросхем - 4 тонны, начальная влажность - 12% при температуре 80 град.С.

Прежняя вакуумная система состояла из трёх насосов немецкого производства, двух насосов Рутса и одного ротационного поршневого насоса, общей мощностью 19 кВт, и конденсатора. Процесс сушки длился 32 часа; во время сушки возникали многочисленные сложности. Конечная стоимость изделия была высокой вследствие высоких производственных издержек, вызванных непостоянным рабочим давлением и загрязнением маслом. Помимо того, высокий уровень шума и недостаточный объём ресивера, из-за чего конденсат попадал в насосы, ещё больше ухудшали ситуацию.

Настоящая вакуумная система (см.фото) состоит из одного пластинчато-роторного насоса модели UV8, работающего вместе с двумя насосами Рутса, и конденсатора, общей мощностью 20.7 кВт. Данная установка работает безотказно уже 2 года, а сокращение производственного цикла с 32 до 10 часов позволило производить 720 партий (2880 тонн микросхем) в год в отличие от прежних 240 партий(каждая 4 тонны) более низкого качества. Ещё одно преимущество новой системы - снижение потребления масла с 12900 евро/год до 500 евро/год. Помимо более низких производственных затрат, сокращение потребления масла в 25 раз способствует производству более качественных с точки зрения прозрачности и цвета микросхем. Экономия только на потреблении масла составила 11400 евро/год, тогда как расход энергии остался практически прежним.

Установка данной специально разработанной по требованиям заказчика и современной вакуумной системы опытными и квалифицированными инженерами компании Toshniwal Brothers из Индии позволяет говорить о значительных преимуществах: рост производства в три раза и лучшее качество микросхем. Отсутствие масла в воздухе и радикальное снижение затрат позволило снизить срок окупаемости вакуумной системы до нескольких месяцев. Успех данного предприятия заключается в способности вакуумного насоса серии UV всасывать большое количество водяного пара так легко и эффективно, как не могут сделать никакие другие ротационные насосы. Более того, постоянный и круглосуточный процесс сушки микросхем требует прочного и надёжного оборудования, что соответствует критериям производства насосов UV компании Pneumofore.

Сентябрь 2009